Производња и преглед спиралних плочастих измењивача топлоте
May 05, 2026| Процес производње спиралног плочастог измењивача топлоте:
Припрема материјала, монтажа – испитивање без разарања – прирубљивање, контактно заваривање одстојних стубова – чишћење површине – финална монтажа – без- испитивање – ваљање – обликовање канала, заваривање канала, монтажа – обрада – монтажа – испитивање притиском – декапирање и пасивизација, фарбање – паковање.
Припрема материјала завршне капице (сечење профила) – монтажа (кружна ребра, обрнути конус) – лепљење композитних плоча – без-тестирање без разарања – обрада – детекција цурења – накнадна- обрада – фарбање.
Контрола квалитета у производњи спиралних плочастих измењивача топлоте:
Закривљеност спиралне плоче треба да буде мања од 3 мм по метру.
За заваривање одстојника користе се и методе ручног и контактног заваривања. Треба проверити квалитет тачкастог заваривања ручно заварених одстојних стубова. Ако се пронађу-заварени или промашени завари, поред поновног{3}}варења, квалитет тачкастог заваривања треба да се 100% провери. Контролисањем дужине тачкастог завара осигурава се да одстојни стубови не отпадну током спиралног ваљања. Треба водити рачуна да се избегне површинско гризење током покретања и прекида лука.
Пошто је мањи радијус ваљања током процеса ваљања спиралне плоче са прирубницом, већа је еластичност прирубнице, крајњу ивицу (прирубницу) спиралног канала треба исправити и обликовати након ваљања.
Код одвојивих спиралних плочастих измењивача топлоте, заптивну површину на крајњој страни треба машински обрађивати тек након што се спирално тело и уска{0}}прирубница саставе и заваре. Доњи крај уске-прирубнице и заптивна површина морају бити хоризонтални; у супротном, када је горња стезаљка затегнута, доња стезаљка ће створити додатни момент савијања.
Током тестирања притиска, за одвојиве спиралне плочасте измењиваче топлоте мора да се користи учвршћење налик на решетку{0} да би се спречила аксијална деформација. Током испитивања, компримовани ваздух се уводи у један канал, а вода се ставља у други канал, или је опрема потопљена у воду. Провера квалитета заваривања обезбеђује да нема унутрашњег цурења између два медија. За производе који се не могу подвргнути хидростатичком испитивању, потребно је испитивање пнеуматским притиском. Током испитивања, компримовани ваздух се уводи у једну страну, а други канал је запечаћен. Црево се убацује у воду да би се проверило да ли постоји потенцијално унутрашње цурење.